AQI380PRO - Metacrilato Anclaje químico

Sistema de anclaje adhesivo por inyección, bicomponente, de fraguado rápido, a base de metacrilato/viniléster, para cargas elevadas, que ofrece altas prestaciones en hormigón fisurado y no fisurado y en condiciones sísmicas (C1).

AQI380PRO - Metacrilato

Título:

Descripción:

CARACTERÍSTICAS Y VENTAJAS

  • Anclaje versátil y de alto rendimiento para cargas elevadas.
  • Permite distancias menores entre fijaciones y distancias reducidas entre bordes.
  • Aplicación limpia, ágil y sencilla con aplicador manual y boquilla mezcladora.
  • Excelente para aplicaciones con cargas dinámicas y condiciones sísmicas (C1).
  • Instalaciones de hormigón seco, húmedo y sumergido.
  • Sin estireno y sin olor.
  • Anclaje en mampostería hueca (requiere el uso de una camisa).
  • Tixotrópico: no se corre.
  • No se encoge.
  • Aprobación técnica internacional (ETA).
  • Sistema VMC: mejor control durante la instalación; cambia de color tras el curado.
Aqi380pro 1 ok

CERTIFICACIONES

  • ETA opción 1: Anclaje de barras roscadas y armaduras en hormigón fisurado y no fisurado en condiciones sísmicas (C1).
  • ETA TR023 : Conexiones de barras de refuerzo postinstaladas.
  • ETA - ETAG 029 : Anclaje en elementos de albañilería.
  • Resistencia al fuego F120 - para barras roscadas.
  • VOC A+.
  • LEED.
  • WRAS

CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO

Almacenar en un lugar fresco y seco a una temperatura inferior a 25ºC. No exponer el producto al sol. Siempre que se almacene en condiciones óptimas, tiene una caducidad de 15 meses a partir de la fecha de fabricación.

PRINCIPALES APLICACIONES

  • Aplicaciones estructurales en hormigón agrietado y no agrietado.
  • Aplicaciones en condiciones sísmicas (C1).
  • Anclaje de armaduras para recuperación y refuerzo estructural en vigas y pilares de hormigón.
  • Anclaje de varillas roscadas para la fijación de estructuras y piezas metálicas.
  • Instalación de maquinaria, motores y equipos.
  • Instalación de barras roscadas en mampostería maciza y hueca.
Hormigón y hormigón celular
Bloque de hormigón
Bloque cerámico
Bloque estructural
Ladrillo macizo
Piedra

MÉTODO DE APLICACIÓN


Preparación

Paso: 1/5
Taladre el agujero como se indica.
Paso: 2/5
Limpie el orificio con un cepillo y aire.
Paso: 3/5
Enrosque la boquilla mezcladora.
Paso: 4/5
Coloque el cartucho en el aplicador APL380.
Paso: 5/5
Dispensar el principio de la resina hasta obtener una mezcla homogénea.

Bases masivas - Prisionero

Paso: 1/4
Inyecte la resina en aproximadamente 2/3 del orificio, desde el fondo hasta la superficie.
Paso: 2/4
Inserte la varilla roscada girándola.
Paso: 3/4
Esperar el tiempo de curado.
Paso: 4/4
Coloque la pieza y termine de fijarla.

Varilla

Paso: 1/4
Aplique la resina en el agujero. Rellene aprox. 2/3 del orificio, desde el fondo hasta la superficie.
Paso: 2/4
Inserte la barra de refuerzo girándola.
Paso: 3/4
Esperar el tiempo de curado.
Paso: 4/4
Fijación del acabado.

Bases huecas

Paso: 1/4
Introduzca la camisa en el orificio.
Paso: 2/4
Inyecte la resina en la camisa, llenándola por completo.
Paso: 3/4
Inserte el perno PRQ/PRI girándolo.
Paso: 4/4
Espere el tiempo de curado, coloque la pieza y termine de fijarla.
Propiedades físicas Embalaje Aplicador
Densidad 1,5 / Sin estireno ni disolventes / Sin contracción Cartuchos de 410 ml (bicomponente 10:1) APL380
Tiempo de trabajo y curación
Temperatura del material base +5ºC a
+10ºC
+10ºC a
+15ºC
+15ºC a
+20ºC
+20ºC a
+25ºC
+25ºC a
+30ºC
Tiempo de trabajo¹ 10 min. 8 min. 6 min. 5 min. 4 min.
Tiempo de polimerización². 2h25 min. 1h25 min. 1h15 min. 50 min. 40 min.
(1) Es el tiempo de manipulación del material hasta que comienza el endurecimiento, considerando la temperatura más alta de la gama.
(2) Es el tiempo mínimo de endurecimiento necesario para aplicar la carga de trabajo, considerando la temperatura más baja del material de la gama.

VÍDEO

VARILLA ROSCADA

Diámetro Agujero (mm) Distancia mínima recomendada4 (mm) Llave (pulg.) Torque de apriete5 (kgf.m) Fijaciones del cartucho6 Cargas últimas² (kgf) Carga característica³ según certificación ETA TR029 (kgf)
(pol.) (mm) Diámetro Profundidad¹ Fijador fijador Fijador borde Tracción Corte Tracción Corte
5/16" 8 10 64 128 64 1/2" 1,5 110 2.191 1.887 1.836 1.560
96 192 96 73 2.939 2.756
3/8" 10 12 80 160 80 9/16" 2 63 3.576 2.768 2.727 2.287
120 240 120 42 4.334 4.090
1/2" 12 14 96 192 96 3/4" 4,1 54 5.568 4.924 3.926 4.069
144 288 144 36 7.016 5.890
5/8" 16 18 128 256 128 15/16" 8,2 24 7.605 8.017 6.614 6.625
192 384 192 16 11.590 9.920
3/4" 20 22 160 320 160 1.1/8" 15,3 12 10.480 11.818 9.759 9.766
240 480 240 8 17.092 14.639
7/8" 22 25 176 352 176 1.5/16" 18,4 10 14.253 16.272 11.225 13.447
264 528 264 6 19.944 16.838
1” 24 28 192 384 192 1.1/2" 22,4 8 16.688 21.304 13.226 17.605
288 576 288 5 21.848 19.840
1.1/4" 32 35 256 512 256 1.7/8" 30,6 4 24.070 35.047 16.040 28.962
384 768 384 2 39.604 24.059
1 Profundidades estándar.
2 Los valores obtenidos se basan en la media de los ensayos y especificaciones técnicas, utilizando una varilla ASTM A193 B7 y hormigón de 30MPa. Atención: estos valores son cargas últimas, utilizar siempre el coeficiente de seguridad.
3 Los valores característicos de resistencia se basan en el fallo combinado de deslizamiento y cono de hormigón, según las hipótesis de cálculo de la ETA TR029. EN ESTE CASO deben tenerse en cuenta los coeficientes de seguridad de acuerdo con los parámetros de la certificación del producto.
4 Distancia mínima recomendada, para distancias inferiores consultar con el departamento técnico.
5 Valores válidos para varillas ASTM A193 B7 / tuercas ASTM A194 2H.
6 Valores estimados en condiciones ideales de uso.

VERGALHÕES

Diámetro Agujero Fijaciones de cartucho Carga de fluencia característica³ (kgf) Cargas últimas de tracción4 (kgf)
(pulg.) - (mm) Diámetro (mm) Profundidad¹ (mm)
5/16" - 8 12 115 40 2.563 4.450
400 11
3/8" - 10 14 145 27 4.004 6.140
500 7
1/2" - 12,5 16 170 21 6.257 10.620
600 6
5/8" - 16 20 230 11 10.251 13.200
800 3
3/4" - 20 25 285 6 16.018 24.860
1.000 1,7
1" - 25 30 355 3 25.028 32.540
1.000 1,3
1.1/4" - 32 40 685 1 41.005 52.125
1.000 0,7
1 Profundidades estándar.
2 Valores estimados en condiciones ideales de uso.
3 Carga de fluencia característica considerando el uso de barras de refuerzo CA50.
4 Los valores obtenidos se basan en el promedio de ensayos y especificaciones técnicas, utilizando barras de refuerzo CA50 y hormigón de 30MPa.
Los coeficientes de seguridad deben aplicarse en función del proyecto.

BASES HUECAS - ESPÁRRAGO Y MANGUITO DE PLÁSTICO

Bloque de hormigón
Varilla roscada Camisa Agujero Distancia mínima recomendada² (mm) Llave (pulg.) Par³ (kgf.m) Fijaciones del cartucho4 Cargas últimas¹ (kgf)
(pol.) Diámetro (mm) Profundidad mínima Fijador fijador Fijador borde Tracción Corte
1/4" 12 x 50 CAM12050 12 55 1 bloque 1/2 manzana 7/16" 0,3 54 350 280
5/16" 1/2" 0,4 450 360
3/8" 16 x 85 CAM15080 16 90 9/16" 0,4 21 660 360
3/8" 16 x 130 CAM15130 16 135 9/16" 0,4 13 710 360
1/2" 20 x 85 CAM2085 20 90 3/4" 0,6 11 710 360

Bloque cerámico
Varilla roscada Camisa Agujero Distancia mínima recomendada² (mm) Llave (pulg.) Par³ (kgf.m) Fijaciones del cartucho4 Cargas últimas¹ (kgf)
(pol.) Diámetro (mm) Profundidad mínima Fijador fijador Fijador borde Tracción Corte
1/4" 12 x 50 CAM12050 12 55 1 bloque 1/2 manzana 7/16" 0,3 54 220 280
5/16" 1/2" 0,4 330 360
3/8" 16 x 85 CAM15080 16 90 9/16" 0,4 21 610 360
3/8" 16 x 130 CAM15130 16 135 9/16" 0,4 13 610 360
1/2" 20 x 85 CAM2085 20 90 3/4" 0,6 11 610 360
1 Los valores obtenidos se basan en la media de los ensayos y las especificaciones técnicas, utilizando una varilla de acero SAE 1010/1020 en un bloque de hormigón/cerámica, con un revestimiento de 2 cm.


Atención: estos valores son cargas últimas, utilizar siempre el coeficiente de seguridad. 2 Distancia mínima recomendada, para distancias menores consultar con el departamento técnico. 3 Valores válidos para varillas SAE 1010/1020. 4 Valores estimados en condiciones ideales de utilización.

EJEMPLOS DE APLICACIÓN

Bloque de hormigón

Los AQI380PRO y QPO300 son pernos de anclaje químico de alto desempeño y versatilidad, certificados internacionalmente, y cuentan con una solución inédita y exclusiva en Brasil: el sistema VMC (Verificación de Mezcla y Curado). Como su nombre indica, el sistema muestra la etapa del proceso de curado a través de su color. En el momento de la aplicación, cuando se mezcla, la resina es de color azul y, a medida que el proceso se lleva a cabo, su color cambia gradualmente a gris, lo que indica que el curado se ha completado. Esto facilita el trabajo del instalador, ya que tiene una garantía visual de cuándo el producto se ha curado y está listo para ser cargado.