QEP400 - Epoxi Anclaje químico
Sistema de anclaje adhesivo bicomponente moldeado por inyección a base de epoxi puro para cargas elevadas, que ofrece un alto rendimiento en hormigón fisurado y no fisurado y en condiciones sísmicas (C1). Se utiliza para aplicaciones estructurales con conexiones de barras roscadas o barras de refuerzo en materiales como hormigón o roca.
CARACTERÍSTICAS Y VENTAJAS
- Anclaje para cargas elevadas en hormigón.
- Permite distancias menores entre fijaciones y distancias reducidas entre bordes.
- Aplicación limpia, ágil y sencilla con aplicador manual y boquilla mezcladora.
- Excelente para aplicaciones con cargas dinámicas, cíclicas y de choque y condiciones sísmicas (C1).
- Excelente resistencia al fuego.
- Instalaciones en hormigón seco y húmedo y en orificios perforados con diamante.
- Sin estireno.
- Aprobación técnica internacional (ETA).
PRINCIPALES APLICACIONES
- Aplicaciones estructurales en hormigón fisurado y no fisurado y zonas sísmicas (C1).
- Anclaje de armaduras para recuperación y refuerzo estructural en vigas y pilares de hormigón.
- Anclaje de varillas roscadas para la fijación de estructuras y piezas metálicas.
- Arranques en estructuras y muros de hormigón.
- Conexiones de barras de refuerzo y varillas roscadas postinstaladas en hormigón.
- Estructuras de fachada.
Hormigón
Piedra
CERTIFICACIONES
- ETA opción 1: Anclaje de barras roscadas y armaduras en hormigón fisurado y no fisurado en condiciones sísmicas (C1).
- ETA TR023: Conexiones de barras de refuerzo postinstaladas.
- Resistencia al fuego F240 - para armaduras.
- VOC A+.
- LEED.
CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO
Almacenar en un lugar fresco y seco a una temperatura inferior a 25ºC. No exponer el producto al sol. Siempre que se almacene en condiciones óptimas, tiene una caducidad de 24 meses a partir de la fecha de fabricación.
| Propiedades físicas | Densidad 1,5/sin estireno/sin contracción. |
|---|---|
| Embalaje | Cartuchos de 400 ml |
| Aplicador | APL400/APL400PRO |
| Tiempo de trabajo y curación | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Temperatura del material base | +5°C a +10°C |
+10°C a +15°C |
+15°C a +20°C |
+20°C a +25°C |
+25°C a +30°C |
+30°C a +35°C |
+35°C a +40°C |
+40°C |
| Tiempo de trabajo¹ | 20 min. | 20 min. | 15 min. | 10 min. | 8 min. | 6 min. | 4 min. | 3 min. |
| Tiempo de polimerización². | 24h | 12h | 8h | 7h | 6h | 5h | 4h | 3h |
¹Es el tiempo de manipulación del material hasta que comienza el endurecimiento, considerando la temperatura más alta de la gama. ²Es el tiempo mínimo de endurecimiento necesario para que se aplique la carga de trabajo, considerando la temperatura más baja del material en la gama.
MÉTODO DE APLICACIÓN
Preparación
Paso: 1/5
Taladre el agujero como se indica.
Paso: 2/5
Limpie el orificio con un cepillo y aire.
Paso: 3/5
Enrosque la boquilla mezcladora.
Paso: 4/5
Coloque el cartucho en el aplicador APL400.
Paso: 5/5
Dispensar el principio de la resina hasta obtener una mezcla homogénea.
Varilla roscada
Paso: 1/4
Inyecte la resina en aproximadamente 2/3 del orificio, desde el fondo hasta la superficie.
Paso: 2/4
Inserte la varilla roscada girándola.
Paso: 3/4
Esperar el tiempo de curado.
Paso: 4/4
Coloque la pieza y termine de fijarla.
Varilla
Paso: 1/4
Aplique la resina en el agujero. Rellene aprox. 2/3 del orificio, desde el fondo hasta la superficie.
Paso: 2/4
Inserte la barra de refuerzo girándola.
Paso: 3/4
Esperar el tiempo de curado.
Paso: 4/4
Fijación del acabado.
VÍDEO
VARILLA ROSCADA
| Diámetro | Agujero (mm) | Distancia mínima recomendada4 (mm) | Llave (pulg.) | Torque de apriete5 (kgf.m) | Fijaciones del cartucho6 | Cargas últimas² (kgf) | Carga característica³ según certificación ETA TR029 (kgf) | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| (pol.) | (mm) | Diámetro | Profundidad¹ | Fijador fijador | Fijador borde | Tracción | Corte | Tracción | Corte | |||
| 5/16" | 8 | 10 | 64 | 128 | 64 | 1/2" | 1,5 | 113 | 3.025 | 1.887 | 2.003 | 1.560 |
| 96 | 192 | 96 | 75 | 3.122 | 3.005 | |||||||
| 3/8" | 10 | 12 | 80 | 160 | 80 | 9/16" | 2 | 65 | 4.451 | 2.768 | 3.158 | 2.287 |
| 120 | 240 | 120 | 43 | 4.990 | 4.736 | |||||||
| 1/2" | 12 | 14 | 96 | 192 | 96 | 3/4" | 4,1 | 55 | 7.668 | 4.924 | 4.547 | 4.069 |
| 144 | 288 | 144 | 37 | 8.137 | 6.821 | |||||||
| 5/8" | 16 | 18 | 128 | 256 | 128 | 15/16" | 8,2 | 25 | 12.200 | 8.017 | 8.083 | 6.625 |
| 192 | 384 | 192 | 16 | 13.259 | 12.124 | |||||||
| 3/4" | 20 | 22 | 160 | 320 | 160 | 1.1/8" | 15,3 | 13 | 18.916 | 11.818 | 10.838 | 9.766 |
| 240 | 480 | 240 | 8 | 19.528 | 18.945 | |||||||
| 7/8" | 22 | 25 | 176 | 352 | 176 | 1.5/16" | 18,4 | 10 | 21.720 | 16.272 | 14.332 | 13.447 |
| 264 | 528 | 264 | 6 | 26.911 | 21.498 | |||||||
| 1” | 24 | 28 | 192 | 384 | 192 | 1.1/2" | 22,4 | 8 | 28.797 | 21.304 | 14.248 | 17.605 |
| 288 | 576 | 288 | 5 | 31.397 | 25.331 | |||||||
| 1.1/4" | 32 | 35 | 256 | 512 | 256 | 1.7/8" | 30,6 | 4 | 53.494 | 35.047 | 24.372 | 28.962 |
| 384 | 768 | 384 | 2 | 56.099 | 36.558 | |||||||
1 Profundidad estándar.
2 Los valores indicados se basan en la media de los ensayos y especificaciones técnicas, utilizando varilla ASTM A193B7 y hormigón de 30 MPa. Atención: estos valores son cargas últimas, utilizar siempre el coeficiente de seguridad.
3 Los valores característicos de resistencia se basan en el fallo combinado de deslizamiento y cono de hormigón, según las hipótesis de cálculo de la ETA TR029. EN ESTE CASO deben tenerse en cuenta los coeficientes de seguridad de acuerdo con los parámetros de la certificación del producto.
4 Distancia mínima recomendada, para distancias inferiores consultar con el departamento técnico.
5 Valores válidos para varillas ASTM A193 B7 / tuercas ASTM A194 2H.
6 Valores estimados en condiciones ideales de uso.
2 Los valores indicados se basan en la media de los ensayos y especificaciones técnicas, utilizando varilla ASTM A193B7 y hormigón de 30 MPa. Atención: estos valores son cargas últimas, utilizar siempre el coeficiente de seguridad.
3 Los valores característicos de resistencia se basan en el fallo combinado de deslizamiento y cono de hormigón, según las hipótesis de cálculo de la ETA TR029. EN ESTE CASO deben tenerse en cuenta los coeficientes de seguridad de acuerdo con los parámetros de la certificación del producto.
4 Distancia mínima recomendada, para distancias inferiores consultar con el departamento técnico.
5 Valores válidos para varillas ASTM A193 B7 / tuercas ASTM A194 2H.
6 Valores estimados en condiciones ideales de uso.
VERGALHÕES
| Diámetro | Agujero | Fijaciones de cartucho ² | Carga de fluencia característica³ (kgf) | Cargas últimas de tracción4 (kgf) | |
|---|---|---|---|---|---|
| (pulg.) - (mm) | Diámetro (mm) | Profundidad¹ (mm) | |||
| 5/16" - 8 | 12 | 115 | 42 | 2.563 | 4.450 |
| 400 | 12 | ||||
| 3/8" - 10 | 14 | 145 | 27 | 4.004 | 6.140 |
| 500 | 8 | ||||
| 1/2" - 12,5 | 16 | 170 | 22 | 6.257 | 10.620 |
| 600 | 6 | ||||
| 5/8" - 16 | 20 | 230 | 11 | 10.251 | 13.200 |
| 800 | 3 | ||||
| 3/4" - 20 | 25 | 285 | 6 | 16.018 | 24.860 |
| 1.000 | 1,7 | ||||
| 1" - 25 | 30 | 355 | 4 | 25.028 | 32.540 |
| 1.000 | 1,4 | ||||
| 1.1/4" - 32 | 40 | 685 | 1 | 41.005 | 52.125 |
| 1.000 | 0,7 | ||||
1 Profundidad estándar.
2 Valores estimados en condiciones ideales de uso.
3 Carga de fluencia característica considerando el uso de barras de refuerzo CA50.
4 Los valores obtenidos se basan en la media de ensayos y especificaciones técnicas utilizando barras de refuerzo CA50 y hormigón de 30 MPa.
Los coeficientes de seguridad deben aplicarse en función del proyecto.
2 Valores estimados en condiciones ideales de uso.
3 Carga de fluencia característica considerando el uso de barras de refuerzo CA50.
4 Los valores obtenidos se basan en la media de ensayos y especificaciones técnicas utilizando barras de refuerzo CA50 y hormigón de 30 MPa.
Los coeficientes de seguridad deben aplicarse en función del proyecto.
