QEP585 - Epoxi Anclaje químico
Sistema de anclaje adhesivo bicomponente moldeado por inyección a base de epoxi para fijaciones de hormigón de alto rendimiento. Proporciona altas capacidades de carga en hormigón fisurado y no fisurado y en condiciones sísmicas.
CARACTERÍSTICAS Y VENTAJAS
- Instalaciones en hormigón con orificios secos, húmedos y sumergidos.
- Excelente resistencia al fuego.
- Permite aplicaciones por encima de la cabeza.
- Excelente para aplicaciones con cargas dinámicas, cíclicas y de choque.
- Puede utilizarse en perforaciones con diamante.
- Sin estireno.
- Aprobación técnica internacional (ETA).
- Tixotrópico: no se corre.
PRINCIPALES APLICACIONES
- Recuperación y refuerzo estructural de elementos de hormigón.
- Arranques en estructuras y muros de hormigón.
- Fijación de soportes metálicos a pilares y vigas.
- Anclaje y montaje de estructuras y piezas metálicas.
- Conexiones de barras de refuerzo postinstaladas y varillas roscadas en hormigón.
- Aplicaciones en condiciones sísmicas (C1 y C2).
Hormigón
Piedra
CERTIFICACIONES
- ETA opción 1: Anclaje de barras roscadas y armaduras en hormigón fisurado y no fisurado en condiciones sísmicas (C1 y C2).
- ETA TR023 - Conexiones de barras de refuerzo postinstaladas.
- LEED.
- WRAS - Aprobado para su uso con agua potable.
- COV A+ - Bajo nivel de COV
- Resistencia al fuego F240 - para armaduras.
CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO
Almacenar en lugar fresco y no exponer el producto a la luz solar ni a temperaturas superiores a 40°C. Siempre que se conserve en condiciones óptimas, tiene una caducidad de 24 meses a partir de la fecha de fabricación.
¹Es el tiempo de manipulación del material hasta que comienza el endurecimiento, considerando la temperatura más alta de la gama. ²Es el tiempo mínimo de endurecimiento necesario para que se aplique la carga de trabajo, considerando la temperatura más baja del material en la gama.
MÉTODO DE APLICACIÓN
Preparación
Paso: 1/5
Taladre el agujero como se indica.
Paso: 2/5
Limpie el orificio con un cepillo y aire.
Paso: 3/5
Enrosque la boquilla mezcladora.
Paso: 4/5
Coloque el cartucho en el aplicador APL585.
Paso: 5/5
Dispensar el principio de la resina hasta obtener una mezcla homogénea.
Varilla roscada
Paso: 1/4
Inyecte la resina en aproximadamente 2/3 del orificio, desde el fondo hasta la superficie.
Paso: 2/4
Inserte la varilla roscada girándola.
Paso: 3/4
Esperar el tiempo de curado.
Paso: 4/4
Coloque la pieza y termine de fijarla.
Varilla
Paso: 1/4
Aplique la resina en el agujero. Rellene aprox. 2/3 del orificio, desde el fondo hasta la superficie.
Paso: 2/4
Inserte la barra de refuerzo girándola.
Paso: 3/4
Esperar el tiempo de curado.
Paso: 4/4
Fijación del acabado.
| Propiedades físicas | Embalaje | Aplicador |
|---|---|---|
| Densidad 1,5 / Sin estireno ni disolventes / Sin contracción | Cartuchos de 585 ml (bicomponente 3:1) | APL585 |
| Tiempo de trabajo y curación | ||||
|---|---|---|---|---|
| Temperatura del material base | +5ºC a +10ºC |
+10ºC a +20ºC |
+20ºC a +30ºC |
+30ºC a +40ºC |
| Tiempo de trabajo¹ | 2h30 min. | 25 min. | 12 min. | 6 min. |
| Tiempo de polimerización². | 24h | 12h | 6h | 2h |
VARILLA ROSCADA
| Diámetro | Agujero (mm) | Distancia mínima recomendada4 (mm) | Llave (pulg.) | Torque de apriete5 (kgf.m) | Fijaciones del cartucho6 | Cargas últimas ² (kgf) | Carga característica³ según certificación ETA TR029 (kgf) | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| (pol.) | (mm) | Diámetro | Profundidad¹ | Fijador - fijador | Fijación - borde | Tracción | Corte | Tracción | Corte | |||
| 5/16" | 8 | 10 | 64 | 128 | 64 | 1/2" | 1,5 | 169 | 3.025 | 1.887 | 2.388 | 1.560 |
| 96 | 192 | 96 | 113 | 3.122 | 2.872 | |||||||
| 3/8" | 10 | 12 | 80 | 160 | 80 | 9/16" | 2 | 97 | 4.451 | 2.768 | 3.465 | 2.287 |
| 120 | 240 | 120 | 65 | 4.990 | 4.736 | |||||||
| 1/2" | 12 | 14 | 96 | 192 | 96 | 3/4" | 4,1 | 83 | 7.668 | 4.924 | 4.990 | 4.069 |
| 144 | 288 | 144 | 55 | 8.137 | 7.484 | |||||||
| 5/8" | 16 | 18 | 128 | 256 | 128 | 15/16" | 8,2 | 37 | 12.200 | 8.017 | 7.755 | 6.625 |
| 192 | 384 | 192 | 25 | 13.259 | 12.282 | |||||||
| 3/4" | 20 | 22 | 160 | 320 | 160 | 1.1/8" | 15,3 | 20 | 18.916 | 11.818 | 10.838 | 9.766 |
| 240 | 480 | 240 | 13 | 19.528 | 19.191 | |||||||
| 7/8" | 22 | 25 | 176 | 352 | 176 | 1.5/16" | 18,4 | 15 | 21.720 | 16.272 | 14.332 | 13.447 |
| 264 | 528 | 264 | 10 | 26.911 | 21.498 | |||||||
| 1” | 24 | 28 | 192 | 384 | 192 | 1.1/2" | 22,4 | 12 | 28.797 | 21.304 | 14.248 | 17.605 |
| 288 | 576 | 288 | 8 | 31.397 | 25.331 | |||||||
| 1.1/4" | 32 | 35 | 256 | 512 | 256 | 1.7/8" | 30,6 | 6 | 53.494 | 35.047 | 24.372 | 28.962 |
| 384 | 768 | 384 | 4 | 56.099 | 36.558 | |||||||
¹Profundidad estándar. ²Los valores obtenidos se basan en la media de los ensayos y especificaciones técnicas, utilizando varilla ASTM A193B7 y hormigón de 30 MPa. Atención: estos valores son cargas últimas; utilice siempre el coeficiente de seguridad. Los valores de resistencia característica se basan en el fallo combinado de deslizamiento y cono de hormigón, según las hipótesis de cálculo de ETA TR029. En este caso, los coeficientes de seguridad deben considerarse de acuerdo con los parámetros presentes en la certificación del producto. 4Distancia mínima recomendada. 5Valores válidos para varillas ASTM A193 B7 / tuercas ASTM A194 2H. 6Valores estimados en condiciones ideales de utilización.
VERGALHÕES
| Diámetro | Agujero | Fijaciones de cartucho ² | Carga de fluencia característica³ (kgf) | Cargas últimas de tracción4 (kgf) | |
|---|---|---|---|---|---|
| (pulg.) - (mm) | Diámetro (mm) | Profundidad¹ (mm) | |||
| 5/16" - 8 | 12 | 115 | 63 | 2.563 | 4.450 |
| 400 | 18 | ||||
| 3/8" - 10 | 14 | 145 | 41 | 4.004 | 6.140 |
| 500 | 12 | ||||
| 1/2" - 12,5 | 16 | 170 | 33 | 6.257 | 10.620 |
| 600 | 9 | ||||
| 5/8" - 16 | 20 | 230 | 17 | 10.251 | 13.200 |
| 800 | 5 | ||||
| 3/4" - 20 | 25 | 285 | 9 | 16.018 | 24.860 |
| 1.000 | 2 | ||||
| 1" - 25 | 30 | 355 | 6 | 25.028 | 32.540 |
| 1.000 | 2 | ||||
| 1.1/4" - 32 | 40 | 685 | 1,5 | 41.005 | 52.125 |
| 1.000 | 1 | ||||
¹Profundidad estándar. ²Valores estimados en condiciones ideales de utilización. 4Los valores obtenidos se basan en la media de los ensayos y las especificaciones técnicas utilizando barras de refuerzo CA50 y hormigón de 30 MPa. Los coeficientes de seguridad deben aplicarse en función del proyecto.
